نورد (rolling) یکی از فرآیندهای اصلی ساخت مقاطع فولادی است که با اعمال فشار، منجر به تغییر شکل محصولات شده و آنها را به اشکال و ابعاد دلخواه تبدیل می‌کند. به عبارتی، با استفاده از تکنیک نورد می ...
نورد چیست؟ انواع نورد از لحاظ شکل و نوع غلتک، مزایا و معایب آن و هر آنچه که در رابط با نورد باید بدانید در این مقاله به آن پرداختیم.
نورد سرد فرایندی است که در آن ورقهای فلزی فرم‌دهی میشوند و به محصولات فولادی متنوعی مانند ناودانی یا پروفیل و یا غیره تولید میشوند. در فرایند نورد سرد ، به کمک دستگاه پرس، غلتک دوار و یا خم ...
نورد گرم یا Hot Rolling فرآیندی برای نرم کردن و شکل‌دهی فلزات مختلف با استفاده از گرمای زیاد است. به دلیل دمای بسیار بالای فرآیند که چیزی در حدود 500 تا 1000 درجه سانتی گراد است، به آن نورد گرم می‌گویند. در این روش، فولاد و سایر ...
کارخانه نورد فولاد گیلان که با نام اختصاری حسن رود شناخته می شود، در سال 1383 به عنوان اولین و بزرگترین کارخانه نورد در شهرک صنعتی بندرانزلی استان گیلان تأسیس شد. موقعیت این مجموعه در منطقه شمال کشورسبب شده است که خرید ...
مزایا و معایب نورد گرم عبارت است از. به نیروی کمتری در طی فرآیند نسبت به نورد سرد احتیاج است. تجهیزات و دستگاههای کمتری برای نورد گرم مورد نیاز است. کرنش سختی کمتری در طی فرایند روی قطعه انجام ...
معمولاً فولادهای نورد گرم از کیفیت ضعیف‌تری نسبت به فولادهای نورد سرد برخوردارند به این دلیل که بدون وقفه زمانی در مسیر فرایند تولید قرار می‌گیرند. پس نیاز نیست فولاد مجدداً حرارت ببیند.
تفاوت نورد سرد و گرم در مدت زمان پرداخت و انجام آنها است. در روش نورد سرد، فولاد موردنظر در دمای محیط نورد می شود. لازم به ذکر است محصولات نورد سرد، از پوشش بسیار بهتری بهره مند هستند. در روش ...
مراحل نورد سرد عبارتند از: آماده سازی مواد اولیه: این مرحله شامل برش و تمیز کردن ورق های فولادی می‌شود. گرم کردن ورق ها: در این مرحله، ورق ها به دمای حدود ۱۰۰۰ درجه سانتیگراد گرم میشوند. نورد ...
کارخانه نورد فولاد گیلان که با نام اختصاری حسن رود شناخته می شود، در سال 1383 به عنوان اولین و بزرگترین کارخانه نورد در شهرک صنعتی بندرانزلی استان گیلان تأسیس شد. موقعیت این مجموعه در منطقه ...
بحث حاضر به کاربرد این مقاطع در ساختمان ها مربوط می باشد. اگرچه استفاده از اعضای فولادی سرد نورد شده در ساختمان ها از دهه های 1850 در کورهای آمریکا و انگلستان آغاز شد، اما این اعضای فولادی تا سال ...
دستگاه نورد در صنعت فولاد ؛ کاربرد دستگاه نورد و اجزای تشکیل دهنده. کاربرد دستگاه نورد در دو نوع گرم و سرد، بسیار گسترده است. سرعت چرخش رول‌ها و فاصله بین غلطک‌ها، ابعاد ورق را کنترل می‌کنند.
فولاد نورد گرم. فولاد نورد گرم را در دمای بالا (بیش از ℃1700 ، که دمایی بالاتر از دمای تبلور مجدد اکثر فولادهاست) نورد می‌کنند. این دمای بالا سبب می‌شود فرآیندهای شکل دهی به فولاد راحت‌تر شود.
از کاربرد دیگر نورد سرد می توان به صاف کردن ورق ها اشاره کرد بدین صورت که از این طریق غلتکی که شامل دو دسته غلتک با قطر کم است انحنا ورق را که در فرایند قبل بوجود آمده را برطرف می نماید و با ...
در اصل ورق فولادی نورد سرد همان ورق فولادی نورد گرم می باشد که تنهای یک سری عملیات بیشتری روی آن انجام شده است. این شیوه از نورد به گونه ای می باشد که محصول را در قالب های دمای پایین قرار می دهند ...
کوره پیش گرم نورد عمدتاً شامل (1) یک محفظه ساخته شده از نسوزهای کوره نورد و عایق برای حفظ گرما در دمای عملیاتی بالا، (2) یک کوره برای حمایت و حمل فولاد، و (iii) مجموعه ای از مشعل ها که ممکن است ...
نورد چیست؟. به فرآیند شکل دادن به فلز با عبور مواد بین دو غلتک با شکل‌های مختلف مانند استوانه‌ای یا مستطیلی که در جهت مخالف هستند و حول محورهای خود می‌چرخند، نورد گفته می‌شود. نورد یک فرآیند ...
نورد فولاد چیست؟. نورد فولاد یکی از فرآیندهایی است که با هدف شکل‌دهی فولاد و آهن انجام میگیرد. علاوه بر آن، کاهش ضخامت فولاد در این فرآیند نیز صورت میگیرد. در دستگاه نورد با عبور شمش فلزی ...
نورد (رولینگ) فرآیندی در ساخت محصولات فولادی است که به وسیله‌ی فشار ناشی از عبور فلزها از بین غلتک شکل میگیرد. در این مقاله در مورد انواع نورد صحبت شده است.
نورد سرد فولاد در 99% مواقع برای تولید قطعاتی که ابعاد و اندازه دقیق و ضخامتی نازک دارند (نیم تا 3 میلیمتر ضخامت) و مقدار ضخامت بسیار حائز اهمیت است، کاربرد دارند و محصول اصلاح شده‌تری نسبت به ...
در پایان باید گفت نورد سرد یکی از فرایند های مورد استفاده در دمای پایین تر از تبلور می باشد که به صورت حدودی هم دما با محیط می باشد. مزیت های نورد سرد باعث استفاده از آن در جهت تولید انواع مقاطع ...
فولاد نورد سرد. فولاد نورد سرد اساساً همان فولاد نورد گرم است که فرآیند پرداخت طولانی‌تری را پشت سر گذاشته است. در این فرآیند، فولاد سرد شده خروجی نورد گرم، طی یک فرآیندی در دمای محیط نورد ...
عدم یکنواختی دما در طول فلز باعث می‌شود بعد از نورد، سطح آن دچار ترک و شکستگی شود. همچنین برای افزایش کیفیت تختال یا صفحات تولید شده، باید در طول فرآیند نورد گرم، دمای فلز بیشتر از دمای تبلور ...
ورق نورد گرم استنلس استیل: این نوع ورق گرم از فولاد ضد زنگ تولید می‌شود و در صنایع غذایی، شیمیایی، پزشکی و ساختمانی استفاده می‌شود. خاصیت مقاومت در برابر خوردگی، ضد زنگ بودن و قابلیت پردازش ...
محصول اسلب فولاد به منظور فروش و یا مصرف توسط خط نورد گرم در واحد فولادسازی و ریخته‌گری مداوم تولید می‌شود. این واحد امکان تولید ۲میلیون و ۷۰۰ هزار تن اسلب فولادی را به صورت سالانه دارد ...
نورد سرد و نورد گرم در تولید میلگرد تفاوت‌هایی با هم دارند. یکی از این تفاوت‌ها مربوط به دمای تولید آنها می‌شود. پیش‌گرم نورد گرم در دماهای میانی است و طی آن، رنگ فولاد متمایل به قرمز می‌شود.
تفاوت نورد گرم و سرد چیست؟ ورق استیل نورد گرم و سرد ، برای تولید محصولات فولادی مثل ورق میلگرد، نبشی و ناودانی کاربرد دارد که هر یک از محصولاتی که به یکی از این دو روش تولید می شود می تواند ویژگی های خاصی داشته باشد.
شکل دهی و کاهش ضخامت، از مراحل مهم ساخت فولاد است. نورد گرم از انواع نورد است و در دمای بالاتر از تبلور فلز صورت گرفته و در ساخت مقاطعی مثل میلگرد کاربرد دارد.
وقتی صحبت از ساخت بدنه خودرو می‌شود، باز هم فولاد ماده انتخابی است. با این‌حال، فولاد نورد گرم هنگام سرد شدن منقبض می‌شود که منجر به کنترل کمتری بر اندازه و شکل در مقایسه با فولاد نورد سرد می ...
در این مقاله قصد داریم درباره یکی از فرآیندهای مدرن در کارخانجات صنایع فلزی به نام نورد کاری فولاد، برای شما کاربران وب‌سایت پیوان، مطالب کاربردی را ارائه نماییم. کاربران محترم می‌توانند ...
167. همانگونه که گفته شد، علاوه بر خواص مکانیکی، تفاوت اصلی فرایند نورد گرم و سرد، دمای آنها است. در حالی در نورد گرم، دمای فرایند بالاتر از دمای تبلور مجدد فولاد است، در صورتی که نورد سرد در ...
نورد فولاد با توجه به اینکه در چه دمایی انجام می شود، به ۲ دسته نورد سرد و نورد گرم تقسیم خواهد شد. هر یک از این فرآیندها دارای مزایا و معایب مخصوص به خود هستند و در موارد خاصی مورد استفاده ...
حتی دو فولاد با گرید یکسان می توانند از طریق نورد گرم یا نورد سرد با ویژگی های متفاوت تولید شوند.
نورد سرد فرآیند تقویت فولاد با تغییر شکل آن بدون استفاده از گرما است. نورد سرد، برخلاف نورد گرم فقط زمانی می تواند تشکیل شود که فلزی زیر دمای تبلور مجدد خود باشد. در ساخت نورد سرد به جای گرما ...
نورد فولاد نه تنها برای دستیابی به سطح مقطع موردنظر بلکه برای به دست آوردن خواص مطلوب فولاد و استفاده آن در دیگر صنایع انجام می‌شود. در این مقاله سعی داریم که نورد و نوردکاری را به طور مفصل ...
