فولاد بر اساس ترکیب آن طبقه بندی می شود: آهن با کربن و هر تعداد عنصر دیگر برای رسیدن به یک هدف خاص ذوب می شود. چهار نوع اصلی عبارتند از: فولاد کربن. فولاد ضد زنگ. فولاد. فولاد ابزار. 1. فولاد کربن ...
تجهیزات صنعتی از ماشین‌آلات سنگین و رباتیک تا سیستم‌های اتوماسیون پیشرفته، نقش حیاتی در بخش‌های مختلفی مانند تولید، ساخت و ساز، انرژی و غیره ایفا می‌کنند. هدف این مقاله بررسی جامع از انواع مختلف تجهیزات صنعتی با ...
فرآیند تولید آهن اسفنجی چگونه است؟ ... کوره مورد استفاده در این روش نیز مانند میدرکس است ولی فشار محیط در آن بالاتر است؛ که باعث افزایش سرعت واکش‌ها میشود. پس از تولید این نوع آهن به کوره‌های ...
این کارخانه در حال حاضر برای تولید میلگرد، از شمش فولادی به ابعاد ۱۳۰×۱۳۰ و ۱۵۰×۱۵۰ میلی‌متر مربع به عنوان مواد اولیه استفاده می‌کند. تجهیزات اصلی کارخانه نورد کوثر شامل کوره پیش گرم با ...
۵- برش و شکل دهی (تولید محصول نهایی): پس از فرآیند بازپخت، فولاد ضد زنگ در انواع فرآیندهای برش و شکل دهی قرار می گیرد تا محصول نهایی برای کاربرد مورد نظر تولید شود. عملیات مورد استفاده برای برش ...
در این روش نیز از گاز طبیعی برای احیای سنگ آهن استفاده میشود، با این تفاوت که تجهیزات مورد نیاز و مراحل تولید محصول نهایی کمی پیچیدهتر و پرهزینه‌تر از روش میدرکس است!
در این روش، بجای استفاده از گرمای خارجی، از جریان الکتریکی برای ذوب آهن استفاده قرار میگیرد. این کوره‌ها، که بزرگ هستند، می‌توانند حداکثر ۴۰۰ تن آهن (مانند اسلب، آهن خام و ضایعات قابل ...
اولین ماده مورد استفاده سنگ‌آهن است. سنگ‌آهن (Iron ore) سنگ‌آهن عنصری فلزی است که از پوسته زمین استخراج میشود. سنگ‌آهن به تنهایی خیلی محکم نیست و به راحتی با اکسیژن ترکیب میشود.
مورد استفاده قرار میگیرد. طبق بررسی مهندسین متخصص شاسی تولید شده از روش هیدروفرمینگ از نظر وزنی ۳۶% سبک تر، همچنین استحکام پیچشی آن ۱.۵ برابر بیشتر از شاسی های تولید شده به روش مونوکوک میباشد.
همانگونه که در مطلب تاثیر عناصر آلیاژی در فولاد (بخش اول) شرح دادیم هر نوع عنصر بسته به میزانی که استفاده میشود، خواص ویژه‌ای در فلز ایجاد می‌کنند.. انواع عناصر آلیاژی. در این مطلب به ادامه انواع این عناصر میپردازیم.
کنسانتره آهن چیست؟ کنسانتره آهن درواقع محصول خروجی از سنگ‌آهن است که طی مراحلی، خرد، آسیاب، جداسازی و فلوتاسیون (شناورسازی) شده و در نهایت جهت گندله‌سازی و کلوخه سازی و فرایندهای مشابه برای تولید فولاد استفاده میشود.
آهن در اشکال مختلفی تولید میشود که هرکدام دارای کاربردهای متنوعی در صنایع، از ساختمان‌سازی گرفته تا سازه‌های عظیم مانند ساخت تانک و هواپیما، می‌باشند. انواع آهن‌آلات عبارتند از: پروفیل ...
با توجه کاربرد فلزات خصوصا آهن در کاغذسازی، هرچه میزان استفاده از انواع کاغذ و فرآورده‌های آن افزایش یابد، نقش آهن خصوصا در قالب ماشین آلات، کارخانه‌ها و واحدهای صنعتی کاغذسازی پررنگ‌تر ...
بورت‌ها یکی دیگر از رایج‌ترین تجهیزات آزمایشگاهی هستند. بورت آزمایشگاهی جهت اندازه‌گیری حجمیِ محلول‌ها و تیتراسیون مورد استفاده قرار میگیرد. این تجهیز معمولا به صورت استوانه‌‌ی مدرج ...
در این مقاله، به طور جامع به روش‌ها و فرآیندهای استخراج مس از معادن ، از جمله تجهیزات و تکنولوژی‌های مورد استفاده، خواهیم پرداخت. مراحل استخراج مس: استخراج مس از معدن در مراحل متعددی انجام ...
اما امروزه فلزات مقاوم‌تر مانند آهن و انواع فولاد به کوره‌هایی با دمای بالاتر نیاز دارند. یکی از این کوره‌ها، کوره بلند است که برای تولید آهن خام در دنیا مورد استفاده قرار میگیرد.
از شمع ها ممکن است برحسب شرایط پروژه، به صورت ترکیبی مورد استفاده قرار گیرد. تولید شمع های مرکب از دو قسمت بوده که معمولا قسمت بالایی از بتن و قسمت پایینی از فولاد یا چوب میباشد.
در روش اول که شیوه سنتی تولید است از احیای غیر مستقیم آهن استفاده گردیده، سنگ آهن پس از فرآوری به همراه آهک و کک وارد کوره بلند شده، آهن خام یا چدن مذاب به دست می‌آید. در مرحله بعد آهن خام در یک ...
و غیره مورد استفاده قرار می گیرد. آهن سفید به منظور حفاظت از سطح آهن تولید شده است این لایه از زنگ زدگی و خوردگی در اثر ایجاد خراش بر روی سطح ماده جلوگیری می کند همچنین موجب افزایش مقاومت در ...
ربات‌ها و سایر تجهیزات تولید خودکار با حجم بالا برای افزایش توان و کاهش هزینه‌های تولید در این نوع کارخانه‌ها استفاده می‌شوند. ... فولاد، آهن و آلیاژها ... مواد خام مورد استفاده بیشتر شبیه به ...
این تجهیزات کنترلی، جهت اندازه گیری و تنظیم خواص الکتریکی و همچنین در کوره ها و لوازم تولید حرارت از انرژی الکتریسیته، مورد استفاده قرار می گیرند. برخی از این آلیاژها عبارتند از ...
برای تولید گندله از واحدهای ذوب استفاده می شود اما برای تولید آهن اسفنجی پروسه ذوب صورت نمی گیرد. ماده اولیه و مهمی که جهت تولید گندله مورد استفاده قرار می گیرد، کنسانتره آهن است.
باید تلاش شود تا عیار سنگ آهن مورد استفاده در مواد خام به مرز ۶۹ درصد هماتیت یا ۷۲ درصد مگنتیت نزدیکتر باشد. مصرف کانسنگ با عیار بالا موجب صرفه جویی در حامل‌های انرژی خواهد بود.
آهن خام عمدتاً در فولادسازی مورد استفاده قرار می گیرد، جایی که برای تولید انواع مختلف فولاد تحت پالایش و آلیاژسازی بیشتری قرار می گیرد.
آسیاب های مخروطی بخشی از تجهیزات مورد استفاده برای تولید کنسانتره آهن هستند که در مقایسه با سنگ شکن های مخروطی می توانند متفاوت باشند. ... تولید آهن مراحل پیچیده ای دارد اما به طور کلی می‌توان ...
تولید آهن طی چهار مرحله اصلی اکتشاف، استخراج، فرآوری و ذوب صورت میگیرد: اکتشاف: مکان‌هایی با احتمال وجود سنگ آهن (با عیار بالا) شناسایی می‌شوند. استخراج: با به کارگیری تجهیزات مخصوص، سنگ ...
فرآیند تولید کنسانتره آهن. تولید کنسانتره آهن با استفاده از ۴ مرحله‌ی پیوسته انجام میشود. این محصول بعد از طی کردن مراحل مشخصی به منظور تولید میلگرد ساده و آجدار هم مورد استفاده قرار میگیرد.
آهن آلات جزو مصالح پرکاربرد در ساختمان سازی هستند .در این مقاله به معرفی انواع آهن آلات ساختمانی مثل میلگرد،پروفیل و ... و کاربرد هر کدام از آن‌ها میپردازیم.
کوره قوس الکتریکی (Electric Arc Furnace) که به صورت مخفف EAF نامیده می شود. کوره ای است که مواد فلزی با استفاده از یک قوس الکتریکی ذوب می شود. این کوره ها اندازه های متفاوتی داشته و در ایران به صورت کوره ...
کارخانه ذوب آهن و فولاد مبارکه اصفهان هر دو از این شیوه برای تولید محصولات خود اعم از ورق فولاد مبارکه استفاده می کنند. کوره قوس الکتریکی با سرعت بسیار بالا قطعات آهنی و غیر آهنی را تولید می کند.
