سایر روشهای ریخته گری دقیق که کاربرد کمتری دارند، عبارتند از:. ریخته گری دقیق فشاری در خلاء (vpc) در این روش، ریخته گری دقیق با استفاده از خلاء انجام شده که استفاده از فشار گاز یا خلاء در این روش باعث عملکرد بهتر ریخته گری ...
1. مزایا. دوام بالا: قالب ریخته گری دائمی به دلیل جنس مقاوم و ساختار محکم، دوام بسیار بالایی دارند. تولید انبوه: این نوع قالب به دلیل مواد مقاوم و قابل تنظیم برای تولید انبوه قطعات مناسب است ...
کوارتز و مصارف آن. کوارتز در واقع شکل دیگری از بروسیلیکات می‌باشد که به وفور در طبیعت یافت می‌شود. ۱/۳ درصد از جرم زمین را سیلیکات‌ها تشکیل می‌دهند. این ماده از لحاظ خواص فیزیکی بسیار پایدار ...
به طور کلی سیلیس (Silica) ماده ی اصلی تولید و ساخت انواع شیشه ها است که در ریخته گری، تهیه ی سرامیک، چسب ها، رنگ ها و…. نیز کاربرد دارد. این ماده را با نام های دیگر سیلیکون دی اکسید و دی اکسید ...
استفاده از کودهای سیلیکات پتاسیم موجب کاهش آفات موجود در خاک شده و بیماری‌های گیاهان را کم می‌کند. سیلیس در ریخته‌گری. یکی از انواع سنگ سیلیس، سیلیس ریخته‌گری است. مقاومت بالای سیلیس در ...
واحد کوره پاتیلی دارای نقش واسطه ای مابین واحدهای ذوب و ریخته گیری مداوم برای تضمین ریخته گری مداوم (سکوئینس) می باشد . مواد اولیه مورد استفاده در این قسمت عبارتند از : آهک. کک. سایر سرباره ...
کاربرد ماسه سیلیس در صنعت. یکی از مهم‌ترین کاربرد‌های ماسه سیلیسی در صنعت ریخته‌گری فلزات است. اما جالب توجه است که کاربرد این محصول نه تنها به این صنعت خلاصه نشده بلکه روز به روز در صنایع ...
آشنایی با کوره های ذوب القایی در ریخته گری. تاریخ انتشار 22 خرداد 1399. دسته بندی. ریخته گری. قطعات و ماشین آلات. انسان با گذر از دوران ابزار سنگی و پس از شناخت فلزات، آن ها را به تسخیر خود درآورد و ...
ماسه کوارتز به دلیل الکتریسیته محض و مقاومت در برابر گرما در تولید آجرهای نسوز استفاده می‌شود. همچنین به عنوان یک شار برای ذوب کردن لبه‌های خام روی فلزات پس از ریخته‌گری، کاهش یا حفاری آن ...
برای قرن ها کوارتز در ساخت زیورآلات و جواهرات مورد استفاده قرار می گرفته است. اما امروزه کوارتز نه تنها یکی از سنگ های قیمتی در تجارت سنگ های رنگی است بلکه کاربرد زیادی در صنعت نیز دارد.
ریخته گری دوغابی یکی از روش هایی است که برای شکل دهی به سرامیک استفاده می شود. این روش نخستین بار توسط چینی ها ابداع شد؛ اما در مقیاس صنعتی انگلیسی ها بودند که در قرن 18 میلادی از این روش استفاده ...
در این صفحه تعداد 975 مقاله تخصصی درباره ریخته‌گری که در نشریه های معتبر علمی و پایگاه ساینس دایرکت (Science Direct) منتشر شده، نمایش داده شده است.
ابزارهای ریخته گری طیف های گسترده ای را شامل می شوند و در انواع متنوعی در بازار موجود هستند. به صورت کلی چند نمونه از ابزار و تجهیزات ریخته گری عبارتند از: تجهیزات ذوب فلزات: اولین و کاربردی ...
فروسیلیس کاربرد بسیار زیادی در صنعت فولاد سازی و ریخته گری دارد و از آن به عنوان عامل اکسیژن زا و همچنین ایجاد یک ساختار نشکن در جدن های نشکن استفاده می شود. فرایند تولید فروسیلیس در دمای بالا ...
گاززدایی مذاب . اگر در زمینه ریخته گری و ذوب فلزات فعالیت میکنید ، شما هم با مشکلاتی مثل ایجاد مُک در قطعات ریخته گری تان مواجه هستین پس احتمالا گاززدایی از ذوب تان بخوبی انجام نمیگیرد.
تراکم/ چگالی 2.65؛ 2.59 تا 2.63 در اشکال خام شکافتگی نامشخص شفافیت شفاف تا مات انکسار مضاعف 0.009 درخشش شیشه ای، مومی تا مات تشعشع ماهتابی اغلب ندارد. کوارتز: در ارتباط با بقیۀ سنگ های قیمتی مشابه
نویسنده مطلب: فاطمه حاجی محمدی قالب ها در صنعت ریخته گری به دو گروه قالب های دائم و موقت تقسیم می شوند که انتخاب نوع قالب بر اساس پارامترهایی از قبیل درجه حرارت فلز مذاب، اندازه قطعه ریختگی، تعداد قطعات تولیدي توسط یـک ...
در بیشتر ریخته‌گری های ماسه ای از ماسه سیلیسی (SiO2) استفاده می شود. ماسه در طبیعت به مقدار فراوان موجـود است. بنابراین دسترسی به آن آسان و ارزان است. ماسه ریزدانـه سبب اسـتحکام قالب می شود. قالب ...
در صورت استفاده از کوارتز با ۹۸٫۵ درصد، SiO2 مقدار لازم جهت تولید یک تن فروسیلیسیم ۷۵ درصد، حدود ۲۰۵۰-۱۸۹۰ کیلو گرم خواهد بود. مواد احیا کننده. موادی که جهت احیا در فرآیند تولید فروسیلیسیم مورد ...
قطعاتی که به روش ریخته گری آهن خام ساخته می شدند، از شکنندگی بالایی برخوردار بودند. احتمالا این مشکل، یکی دیگر از دلایل فاصله زمانی زیاد بین معرفی ریخته گری آهن در تمدن های دیگر و شروع به ...
انواع کوره های ریخته گری و استفاده کدام بهینه تر است؟. کوره های ریخته گری حفره‌هایی هستند که می‌توانند با در نظر گرفتن یکسری شرایط مانند ایجاد حرارت، فلز یا هر گونه آلیاژ را ذوب کنند. این کار ...
ریخته‌گری اسکوئیز (به انگلیسی: Squeeze Casting) (ریختگری کوبشی) ترکیبی از ریخته‌گری (به انگلیسی: Casting) و آهنگری (به انگلیسی: Forging) است. این فرایند می‌تواند بیشترین خواص مکانیکی قابل دستیابی در یک روش ...
انواع کوره های ریخته گری؛ از کوره دوار تا کوره بلند. کوره‌های ریخته گری از کوره دوار تا کوره بلند برای ذوب و تصفیه فلزات مورد استفاده قرار می‌گیرند و معمولا با ضایعات فلزی و سایر مواد اولیه بارگیری می‌شوند.
ریخته گری چیست؟.
ریخته گری یکی از فرایندهایی ست که برای ساخت و تولید قطعات به کار برده می شود. این روش ازجمله روش های بسیاری قدیمی ست که تاریخچه ی آن به چند هزار سال پیش باز می گردد و امروزه ...
شناسایی ریسک های تعمیر و نگهداری در صنایع ریخته گری با استفاده از Fmea فازی و روش Swot. تاریخ انتشار 1400/05/02. تعداد صفحات 11. زبان مقاله فارسی. حجم فایل 1773 کیلو بایت. تعداد مشاهده چکیده 233. قیمت 29,000 ...
در نتیجه، متداول‌ترین انواع ساخت قالب ریخته گری موقت عبارتند از: قالب‌های ماسه‌ای تر: برای ساخت این قالب‌ها از ماسه و نوعی چسب معدنی استفاده می‌شود. همچنین در برخی موارد، ممکن است برای ...
ریخته گری چیست ؟. ریخته گری یکی از روش های شکل دادن قطعات فلزی است که شامل تهیه مذاب از فلز مورد نظر و ریختن آن در محفظه ای به نام قالب است به گونه ای که پس از انجماد مذاب، شکل، اندازه و خواص مورد نظر تأمین شود.
بررسی ۴ نوع خاک رس مناسب سفالگری. اگر شما در حال شروع یک پروژه سفالگری هستید، اما مطمئن نیستید که چه نوع خاکی بهترین است. در این مقاله به معرفی ۴ نوع مختلف خاک رس برای سفال و نحوه کار با هر نوع ...
گرایش ریخته گری. ریخته گری چیست؟ ریخته گری فرایندی است که در آن به منظور تبدیل فلز به شکل دلخواه (شمش یا قطعه)، فلز را بصورت مذاب به درون قالبی با حفره های به شکل مورد نظر ریخته شده و پس از انجماد قطعه که به آن "ریختگی ...
کوارتز در برابر مواد شیمیایی و حرارت بسیار مقاوم است بنابراین اغلب به عنوان ماسه ریخته گری استفاده می‌شود. با دمای ذوب بالاتر از اکثر فلزات، می‌توان از آن برای قالب‌ها و هسته‌های کار ریخته ...
فرایند ریخته گری که در این مقاله قصد داریم به آن بپردازیم، در این دسته قرار می گیرد. 2- فرایندهای بر اساس تغییر شکل (Deformation): در این روش با استفاده از تغییر شکل، قطعات دلخواه ایجاد می شوند.
کاربردها. این آمیژان در صنایع فولادسازی و ریخته‌گری به عنوان اکسیژن‌زدا و تنظیم‌کنندهٔ ترکیب شیمیایی با توجه به گرید فولاد و در زمان تخلیه مذاب از کوره به پاتیل یا در حین عملیات متالورژی ثانویه استفاده می‌شوند.
