فرایند گرمایش القایی روشی است که در آن مواد هادی برق از طریق جریان گردابی القل شده توسط میدان الکترومغناطیسی متغیر گرم می شوند.در این مقاله به مقایسه بین کوره قوس الکتریکی و کوره القایی می پردازیم.
آشنایی با کوره القایی عملکرد ساختمان و مزایای کوره القایی. آشنایی با کوره القایی : امروزه کوره القایی یا همان عملیات حرارتی در صنعت جایگاه ویژه ایی به خود اختصاص داده است. در سیستم های سخت کاری سنتی که با استفاده از کوره ...
کاربردهای ماژول کوره القایی: – صنعت فولادسازی: ماژول‌های کوره القایی در کوره‌های القایی برای ذوب و پخت فلزات مورد استفاده قرار می‌گیرند. این ماژول‌ها به دلیل قابلیت کنترل دقیق دما و ...
این جریان باعث گرم شدن فلز و رسیدن آن به نقطه ذوب میشود. عملکرد کوره القایی به گونه‌ای است که میتوان فرکانس ورودی را تغییر داد. این ویژگی کمک میکند تا بتوان روی دمای ایجاد شده در کوره ...
مرحله اول کارکرد مدار. دستگاه کوره القایی برق ورودی را که باید جریان بالای داشته باشد از dc به ac با فرکانس بالا تبدیل می کند و این برق را به سیم پیچ می دهد. زمانی که برق در سیم پیچ جریان پیدا می ...
جریان الکتریکی القایی با عبور از هسته کوره که دارای مقاومت الکتریکی میباشد سبب ایجاد حرارت میشود. در حقیقت کوره القایی را میتوان به عنوان یک مبدل جریان در نظر گرفت که کویل کوره مدار اولیه ...
کوره القایی چیست؟ دستگاهی است الکتریکی که با اعمال میدان الکترومغناطیس با فرکانس بالا و جریان بالا از طریق سیم پیچ مسی(کویل) به قطعات فلزی دمای آن را به سرعت بالا برده و تا دمای ذوب و حتی بالاتر از آن می رساند.
کوره القایی از یک سیم پیچ القایی تشکیل شده است که در یک محفظه قرار گرفته است. سیم پیچ القایی با جریان متناوب با فرکانس بالا تغذیه می شود. هنگامی که جریان متناوب از سیم پیچ عبور می کند، یک میدان ...
مقایسه بین کوره قوس الکتریکی و کوره ذوب القایی در تولید فولاد. مقالات علیرضا. کوره ذوب القایی IMF با فرکانس بالا به طور گسترده ای برای تولید فولاد ابزار (فولاد ریخته گری) مورد استفاده قرار ...
کوره القایی چگونه کار می کند؟. ابتدا با استفاده از جریان برق شهری و با استفاده از مبدل فرکانس، جریان بیش از ۱,۰۰۰ آمپر با فرکانس ۳۰۰ تا ۱۰,۰۰۰ هرتز تولید می شود، سپس این جریان به سیم پیچ کوره ...
کوره القایی رادمهر با 13 سال سابقه و بیش از 350 دستگاه القائی در حال کار در کشور و خارج از کشور. گروه مهندسی رادمهر، تولید کننده کوره های القایی مخصوص عملیات پیش گرم (فورج) ، کوره های عملیات ...
چگونه عمر جدار خاک نسوز و کویل را در کوره القایی افزایش دهیم؟ ... است از ورق هسته آهن جهت جلوگیری از پراکندگی میدان مغناطیسی و گرم شدن بدنه شل که این یوکها توسط لایه های مختلف آب ، خنک می گردند.
کوره های القایی بر اساس القای میدان مغناطیسی است. فرکانس بالا بالاتر از 100 کیلوهرتز است) این نوع کوره ها مزایای زیادی در مقایسه با کوره های سوخت فسیلی دارند ، از جمله دقت بیشتر ، تمیزی و اتلاف ...
مهمترین کاربردهای کوره‌های القایی را میتوان در انجام جوش القایی به طور خاص درز جوش لوله‌های پروفیل، بریزینگ (Brazing)، عملیات حرارتی (سختکاری، تمپرینگ، آنیلینگ، فورجینگ)، تیپ فورمینگ و ...
1- کوره های القایی. 1-1- مکانیزم کار کوره های القائی. با عبور جریان متناوب از کویل مسی دور کوره میدان مغناطیسی درداخل کویل به وجود میآید که این میدان مغناطیسی در اثر برخورد با سطح قراضه موجود در ...
فولادسازی با کوره القایی در ایران در یک نگاه. حسام ادیب. رئیس هیئت مدیره گروه دانش بنیان پاترون. تا همین چند سال پیش خیلی ها کوره‌های القایی و نقش شان در تولید فولاد کشور را جدی نمی‌گرفتند و ...
کوره‌های القایی با استفاده از پدیده القای الکترومغناطیسی، حرارت را به طور مستقیم در مواد تولید می‌کنند که باعث کارایی بالا، کنترل دقیق دما، زمان سریع‌تر و آلودگی کمتر میشود. در مقابل ...
تلفات انرژی در کوره ها ی القایی: راندمان حرارتی یک کوره دوار معمولی بین ۱۲ تا ۱۵ درصد می باشد. اما راندمان الکتریکی تابلوی مبدل فرکانس حدود ۹۷% و راندمان عمومی یک کوره القایی حدود ۷۵% می باشد ...
مزایای کوره های القایی. در میان مزایای کوره القایی میتوان به موارد زیر اشاره کرد: کاهش مدت زمان دستیابی به دمای ذوب فلز. امکان کنترل دقیق شرایط ذوب فلز. قابلیت استفاده از دیگ‌های گداز با ...
کوره القایی بسازیم : در توضیح عملکرد کوره‌های القایی میتوان اینطور عنوان کرد که ابتدا با استفاده از جریان برق شهرd بوسیله مبدل فرکانس ، جریان نسبتا زیادی ( عددی بیش از ۱۰۰۰ آمپر ) با فرکانس ۳۰۰ تا ۱۰۰۰۰ هرتز ساخته می ...
اجزای کوره های القایی : کوره های القایی بطور کلی از چهار بخش اصلی زیر تشکیل شده است . بدنه کوره; بدنه کوره تشکیل شده است از بوته ذوب وکویل مسی که بصورت حلقوی ومارپیچ در اطراف آن قرار گرفته است.
این نوع کوره یک کوره الکتریکی است که با روش گرمایش القایی گرما تولید میکند. ذوب تمیز و سریع و همچنین مصرف کم از ویژگیهای اصلی آن است. بیشتر کارخانه‌های ساخت فولاد در جهان در حال حرکت به سمت ...
کوره‌های ذوب القایی شرکت تپکا در دو نوع Power-Melt و Compact-Melt تولید می‌شوند. کوره‌های Power-Melt با توان ۵۰۰KW–۱۰۰۰۰KW در کارخانه‌های صنعتی متوسط و بزرگ به‌کار گرفته می‌شوند. کوره‌های Compact-Melt با توان ...
شرکت کوره های القایی دماوند با بیش از ده ها کوره فعال در سراسر کشور و با سابقه طولانی در زمینه تحقیق، طراحی ، تولید و ساخت سیستمهای گرمایشی القایی مشتمل بر کوره های ذوب القایی و پیش گرم فعال می باشد.
به علت سرعت در گرم شدن این کوره نیازی به مرحله پیش گرم ندارد و مهمتر اینکه که می توان به راحتی آن را خاموش کرد و دوباره راه اندازی کرد و این کار نیاز به زمان زیادی ندارد و همچنین موجب ایجاد ...
توضیحات قطعات. در این مدار کوره القایی قوی از 2 عدد خازن 400 ولت 330 نانوفارد استفاده شده که اگر شما تعداد خازن ها را بالا ببرید و افزایش دهید ولی اگر جمع ظرفیت خازن ها 660 نانو بشود مدار قویتر و ...
مدار کوره القایی. نویسنده : عابد رازانی. اسفند 4, 1398. 25. در این پست از سایت اِمیک, مدار یک کوره القایی بسیار ساده و جالب با استفاده از ای سی NE555 قرار داده شده است. به این مدار هیتر القایی یا بخاری ...
کوره های القایی و هولدرهای مذاب تولید شده در گروه صنعتی «ایرانبرس»، از استحکام بالایی برخوردارند. طراحی شده اند تا دوام داشته باشند و به طور مداوم در شرایط سخت و با تعمیر و نگهداری کم، کار کنند.
کوره های القایی: اصول و کارکرد. کاربرد های عملیات حرارت القایی در چند دسته می توان تقسیم بندی کرد بطور مثال، ذوب آن، جوشکاری و . . .،. که چند نمونه از آنها را بطور خلاصه بیان می کنیم.
کوره القایی یک نوع کوره الکتریکی است که در آن گرما توسط گرمایش القایی تأمین می شود. همچنین که ظرفیت کوره های القایی از کمتر از یک کیلوگرم تا صد تن متغیر بوده و برای ذوب آهن و فولاد، مس ...
نویسنده: سید امیرعلی غمخواری. اگر هر سوالی درباره ی کوره القایی داشتید در بخش زیر ( کامنت ها ) سوال خود را به اشتراک بگذارید. مدار کوره القایی قوی با ماسفت IRFP250N سلام من سید امیرعلی غمخواری مالک ...
دمای کنترل کوره القایی، قدرت هم زدن، زمان تصفیه و حفظ درجه حرارت ثابت، راحت تر از کوره قوس الکتریکی است و می تواند در هر زمانی انجام شود. تفاوت در بهره وری: زمان روشن بودن کوره قوس الکتریکی به ...
در این روش، با استفاده از الکترومغناطیس، جریان گردابی در فلزات الکتریکی (معمولاً فلزات) ایجاد میشود که باعث گرم شدن آنها میشود. ظرفیت کوره القایی از یک کیلوگرم تا صد تن می‌تواند باشد.
در کوره القایی بوته با کوبیدن مواد نسوز در داخل کوره عمل می کند که مواد نسوز ترکیبی از منیزیت، الومین و یا مخلوط آنها، سیلیس و مواد چسبی جامد تشکیل شده است. ... نازک شدن جداره کوره القایی به ...
