اقتصاد ۱۰۰ - رییس جمهور در هشتمین سفر خود به خوزستان بزرگترین کارخانه آهن اسفنجی خاورمیانه با عنوان زمزم سه ، روز جمعه 18 اسفند در مجموعه شرکت فولاد خوزستان را به صورت رسمی افتتاح کرد.
آهن اسفنجی یا DRI(آهن احیای مستقیم) ماده‌ای است که از احیای مسقیم گندله سنگ آهن با عیار ۶۷% به دست می‌آید. در طی فرآیند احیای مستقیم گاز اکسیژن خارج شده و سنگ‌آهن به قطعاتی کروی شکل متخلخل، تبدیل می‌شود.
آهن اسفنجی از احیای مستقیم سنگ آهن به دست آمده و طی عملیات احیای بی واسطه، بدون نیاز به ذوب سنگ آهن، اکسیژن آن حذف می شود. در این روش، گندله سنگ آهن با عیار ۶۷%، احیا شده و گندله متخلخل تشکیل ...
در سال 2012 میزان تولید آهن اسفنجی جهان بالغ بر 71.1 میلیون تن بوده است. کشورهای هند، ایران و مکزیک با تولید به ترتیب. 6/7، 11/19 و 5/6 میلیون تن آهن اسفنجی رده های اول تا سوم را به خود اختصاص دادند.
آهن اسفنجی، موادی که از تجدید حیات مستقیم سنگ آهن به دست می‌آید، از روشی بی‌واسطه بهره می‌برد که بدون نیاز به ذوب سنگ آهن، اکسیژن را از آن حذف می‌کند.
حدود ۸۰ درصد آهن اسفنجی ایران، به این روش تولید می‌گردد. در این روش، گاز طبیعی وارد واحد شکست گاز می‌شود، سپس بر اثر حرارت وارد شده و کتالیست‌های مخصوص به هیدروژن و کربن تبدیل می‌شود. سپس ...
آهن اسفنجی در صورت ساخته شدن در کوره القایی کاربرد‌های وسیعی داشته و جایگزین مناسبی برای آهن قراضه است. البته عیار گندله ۶۷ درصد بوده و عیار سنگ آهن بیشتر از ۸۴ درصد است. در این میان گندله ...
برخلاف گندله، زنجیره فولاد کشور در سال‌های ۱۴۰۲ و ۱۴۰۳ با کمبود آهن اسفنجی روبرو خواهد شد، اما با افزایش ظرفیت انتظاری ۲۶ درصدی در سال ۱۴۰۴، این کسری از بین خواهد رفت. در این بخش، با توجه به ...
ریمیت آهن اسفنجی در صنعت فولادسازی به عنوان یک ماده اولیه شناخته می‌شود و از آن برای تولید انواع شمش آهن، میلگرد و اسلب استفاده می‌گردد. ... به طوری که پس از کشور هند، ایران به عنوان یکی از ...
آهن اسفنجی با وجود تمام مزایایی که دارد؛ معایبی نیز دارد که با فشرده سازی این معایب رفع می شود. در زیر به چند مورد از این معایب اشاره می کنیم. 1- آهن اسفنجی ساختار متخلخلی دارد و حجم آن زیاد و ...
ویژگی: گندله: آهن اسفنجی: ساختار: گندله به صورت مواد دانه‌ای با ساختار نا منظم و غیرهمگن به شکل گرد و اندازه ای بین ۵ تا ۳۰ میلی متر است که شامل مواد مختلفی مانند سنگ آهن، کک، و مرغوبه است.
تاریخچه آهن اسفنجی. در تاریخچه آهن اسفنجی در ایران آمده است که اولین بار در سال ۱۳۸۹، کارخانه‌ای در یزد این ماده را در کوره القایی خود مورد استفاده قرار داد.. پس از گذشت مدتی، کارخانه‌های دیگر نیز شروع به استفاده از آهن ...
بریکت آهن اسفنجی (Direct Reduced Iron)، با توجه به خواص و ویژگی‌های منحصربه‌فرد خود، نقش بسیار مهمی در صنعت فولاد دارد.به طور ساده، بریکت یک فرآورده‌ی نوین است که با استفاده از فناوری‌های پیشرفته در صنعت فلزی تولید می‌شود.
درباره ما. مجتمع تولیدی آهن اسفنجی ایساتیس در 40 کیلومتری جنوب یزد در جاده سیمان تجارت مهریز در زمینی به وسعت 60 هکتار در حال احداث می باشد. پیش بینی ظرفیت تولید این مجتمع 450000 تن انواع شمش فولاد ...
آهن اسفنجی (Sponge Iron) یا به اصطلاح DRI (آهن احیای مستقیم-direct reduced iron) برای ساخت فولاد و آهن به کار می‌رود که از بازیافت کانی آهن فرآوری شده یا بدون رسیدن به دمای ذوب تولید می‌شود.در این روش گندله سنگ آهن که عیار ۶۷٪ را دارا می ...
آهن اسفنجی چیست؟. سنگ‌آهن را از معادن استخراج می‌کنند، سپس آن را با کمک گاز (گازهای کاهنده) یا زغال‌سنگ در کوره‌های بلند حرارت داده و اکسیژن آن را جدا می‌کنند. محصول این فرایند آهن اسفنجی ...
در ادامه تمامی تولیدکنندگان آهن اسفنجی در ایران معرفی خواهیم کرد: . شرکت توسعه آهن و فولاد گل گهر. شرکت صنعت فولاد شادگان، با ظرفیت تولید 800 هزار تن در سال. مجتمع فولاد اردکان، با ظرفیت تولید ...
آهن اسفنجی چیست؟. یکشنبه ۱۴ آبان ۲. آهن اسفنجی یک ماده کروی شکل شبیه به گندله است که از طریق استخراج و احیا سنگ آهن از معادن تولید می شود. نام دیگر این ماده Direct Reduced Iron یا به صورت اختصار DRI می باشد ...
در سال 2012 میزان تولید آهن اسفنجی جهان بالغ بر 71.1 میلیون تن بوده است. کشورهای هند، ایران و مکزیک با تولید به ترتیب. 6/7، 11/19 و 5/6 میلیون تن آهن اسفنجی رده های اول تا سوم را به خود اختصاص دادند.
این محصول در اندازه های 4 تا 20 میلیمتر تولید می شود. هند یکی از بزرگ ترین تولیدکنندگان آهن اسفنجی است. کاربرد های آهن اسفنجی. از گندله در ریخته گری فولاد استفاده می شود.
روش Midrex. پرکاربردترین و پربازده‌ترین فرایند حال حاضر احیای سنگ آهن (گندله) و تولید آهن اسفنجی به روش گازی است. دراین روش احیا کننده گاز طبیعی است که بطور میانگین متان (CH 4) درنظر گرفته می‌شود ...
تهران- ایرنا- بررسی آمار نشان می‌دهد ایران با تولید ۲۷ میلیون و ۹۰۷ هزار تن آهن اسفنجی، رتبه دوم جهانی را پس از هند به خود اختصاص داده است.
قرارگاه سازندگی خاتم الانبیا در راستای تحقق اقتصاد مقاومتی موفق به ساخت کارخانه تولید آهن اسفنجی با ظرفیت ...
آهن اسفنجی از احیای مستقیم سنگ آهن به دست می‌آید که به آن dri نیز گفته می‌شود. در این مطلب با آهن اسفنجی و کاربردها و روش تولید آن آشنا می‌شوید.
بعد از هند و ایران دو کشور ونزوئلا و مكزیك دارای رتبه‌های سوم و چهارم تولید آهن اسفنجی هستند. میزان تولید آهن اسفنجی دنیا در سال 2012 با روش‌های مختلف احیا (استفاده از گاز طبیع و ذغال سنگ) معادل ...
کارخانه آهن اسفنجی سیرجان ایرانیان با ظرفیت تولید سالانه دو میلیون تن در دو خط احیاء مستقیم، آهن اسفنجی با عیار 88-89 درصد و متالیزاسیون 91 الی 94 درصد را تولید و به فروش می رساند.
آهن اسفنجی در تولید فولاد کاربرد دارد. این فرآیند می‌تواند در کوره‌های متداول ذوب همچون کوره الکتریکی القائی (IF) و کوره قوس الکتریکی (EAF) صورت پذیرد. آهن اسفنجی پس از ذوب و احیا در فولادسازی ...
آهن اسفنجی. آهن اسفنجی محصول اصلی شرکت صنعت فولاد شادگان می باشد، فرایند تولید به نحوی می باشد که گاز احیایی تولید شده در ریفورمر که حاصل ریفورمینگ گاز طبیعی بوده و در تماس با گندله اکسیدی ...
مهمترین کاربرد آهن اسفنجی در کوره القائی برای تولید فولاد می باشد. و می توان تا ۵۰ درصد آهن اسفنجی را جایگزین ضایعات کرد. همچنین آهن اسفنجی درریخته گری به سه شکل بیلت، اسلب و میلگرد کاربرد دارد.
کاربرد آن در صنایع مختلف. آهن اسفنجی مواد اولیه برای تولید فولاد است و به عنوان آهن احیای مستقیم (DRI) نیز شناخته می شود. احیای مستقیم، یک راه جایگزین برای رفع بعضی از مشکلات کوره های انفجار ...
بریکت چیست؟ بریکت همان آهن اسفنجی فشرده است. فشرده‌سازی آهن اسفنجی در زمان تولید باعث می‌شود که برخی از معایب آن رفع شود و تولید فولاد با استفاده از آن، کیفیت بالاتری داشته باشد.
"آهن اسفنجی چیست و شناخت کاربرد و مزایای استفاده از آن" آهن احیای مستقیم (Direct Reduced Iron) به آن DRI گفته می‌شود و نیز به نام آهن اسفنجی شناخته شده است که از اکسایش کاهش مستقیم سنگ آهن (به صورت آگلومره (خشته)، گندله یا نرمه‌ها ...
