با استفاده از تکنولوژی پالایش، کاهش محتوای C و N، افزودن عناصر تثبیت کننده و سخت کننده فلز جوش، فولاد ضد زنگ فوق فریتی با Cr، Mo و بسیار کم C، N بدست می آید، فولاد ضد زنگ فریتی در مقاومت در برابر ...
برای محک زدن میزان مقاومت فولاد ضد زنگ در مقابل بارها ( فشار وزنی ) از آزمون کششی استفاده می شود . در این آزمون یک نوار فولادی نمونه برای محک زدن نیروی کششی انتخاب می شود . پس از انجام آزمون و ...
در صنعت قالب‌گیری پلاستیک، لازم است که فولاد ضد زنگ به راحتی ماشینکاری شود و هر قالبی توسط آن طراحی و اجرا گردد. هرچه ماشینکاری استنلس استیل سخت‌تر باشد، جذابیت کمتری برای استفاده دارد. قالب ...
نیکل مقاومت حرارتی فولاد را فراهم می کند, که به معنی فولاد ضد زنگ است 2205 در دماهای بالاتر نامناسب است. 3-3.5% از مولیبدن: این امر آن را از سایر فولادها متمایز می کند و از خوردگی حفره ای و شکافی ...
فولاد ضدزنگ را استیل می‌نامند که انواع استیل نیز به دسته‌های مختلفی تقسیم می‌شود.فولاد آلیاژی از آهن و کربن است که حاوی کمتر از ۲ درصد کربن و ۱ درصد منگنز و مقادیر کمی سیلیکون، فسفر، گوگرد و ...
برای از بین بردن زنگ آهن از چندین روش کاربردی و عملی استفاده می شود. برای زدودن زنگ آهن از ابزارهای صنعتی، سنگین و پیچیده از روش هایی مانند سند بلاست، شات بلاست، واتر جت، لیزر، الکترولیز و ...
چکیده مقاله بررسی افزایش مقاومت فولاد در برابر خوردگی با استفاده از ضد زنگ تولید شده و اصلاح مواد اولیه. مقاومت بسیار بالا، مهم ترین خاصیت فولاد به حساب می آید که آن را به تاثیرگذارترین ماده ...
منقل های روگازی چرخشی یکی از ابزار بسیار پر استفاده در آشپزخانه ها و رستوران هاست، در طراحی جدید این منقل ها نشانگر حرارتی نیز تعبیه شده که مدت زمان پخت را معین می‌کند. منقل روگازی چرخشی در ...
پاک کننده زنگ آهن به کمک فرایند گالوانیزه. گالوانیزه کردن، یک فرایند پوششی است که برای حفظ فولاد زیر لایه استفاده می شود و برای چندین سال محافظت بدون زنگ زدگی ایجاد می کند. در فرایند گالوانیزه ...
استفاده در صنایع هواپیمایی و تولید قطعات فضایی، از موارد کاربرد این مدل از فولادهای ضد زنگ محسوب می شود. 2- فولاد آستنیتی . فولادهای ضد زنگ از نوع آستنیتی (Austenitic) دارای سه درصد نیکل و 16 درصد کروم ...
رایج ترین ترین سری های آهن زنگ نزن 200 ، 300 ، 400 ، 600 و 2000 هستند. در میان تمامی انواع فولاد ضد زنگ، گریدهای 304 و 316 بیشترین کاربرد را دارند. این دو نوع فولاد ضد زنگ از آلیاژهای کروم-نیکل آستنیتی تشکیل ...
فولاد ضد زنگ گرید ۳۰۴، به عنوان متداول‌ترین نوع فولاد ضد زنگ آستنیتی شناخته می‌شود و حاوی مقادیر نیکل (بین ۸ تا ۱۰.۵ درصد وزن فولاد) و کروم (بین ۱۸ تا ۲۰ درصد وزن فولاد) می‌باشد.
فولاد ضد زنگ، یک نوع فولاد خاص است که با اضافه کردن عناصر آلیاژی به ترکیب آن از تأثیرات زنگ زدگی و زنگ‌زدگی فلز جلوگیری می‌کند.
مزایای استفاده از فولاد ضد زنگ. مقاوم در برابر خوردگی; مقاوم در برابر کشش و سایش; قابلیت جوشکاری; مقاوم در برابر دمای بالا; بهداشتی بودن; رسانایی الکتریکی بالا; ماندگاری بالا و عدم نیاز به تعمیر
فولاد ضد زنگ چیست؟ آلیاژ (Alloy) مخلوط یا محلول جامد فلزی متشکل از یک فلز اصلی که آن را فلز پایه می‌گویند با یک یا چند "عنصر فلزی و یا غیرفلزی" است.آهن به تنهایی در صنعت ساختمان به خصوص در بخش اجزای سازه ای خیلی مورد استفاده ...
راهکارهای زیر به پیشگیری از این مسئله کمک می کند. استفاده از آلیاژهای مقاوم. فولاد ضد زنگ یک لایه فعال از اکسید کروم (iii) تشکیل می دهد که مانع زنگ زدگی می شود. چنین رفتار انفعالی مشابهی در مورد ...
فولاد ضد زنگ چیست. فولاد زنگ نزن با اسم استنلس استیل نیز شناخته می شود. برای تولید این فولاد از میزان بالایی کروم (دست کم 11 درصد) استفاده می شود. وجود کروم در فولاد به آن خاصیت ضد خوردگی می دهد ...
جدول زیر برای محاسبه وزن لوله‌های فولاد ضد زنگ نیز استفاده می‌شود. وزن بر مبنای دانسیته آلیاژهای استیل محاسبه شده است. البته دانسیته هر آلیاژ مقدار متفاوتی است، ولی این مقادیر اختلاف جزئی باهم دارند و مقدار درنظر ...
خواص استیل ۳۰۴l-304 کاربردها و خواص استیل ۳۱۶l-316 کاربرد و خواص استیل ۲۰۱. فولاد ضد زنگ یا همان استیل نام خود را از توانایی مقاومت در برابر زنگ زدگی به دلیل تعامل بین اجزای آلیاژی آن و محیطی که در معرض آن هستند گرفته است.
قبل از توضیح اینکه چگونه فولاد ضد زنگ ساخته می‌شود، مهم است که بدانید فولاد ضد زنگ چیست و چه چیزی آن را از فولاد ساده متمایز می‌کند. در ابتدایی‌ترین حالت، فولاد ضد زنگ آلیاژی از آهن و چندین عنصر دیگر (مانند نیکل، کروم ...
اگر یک قدم به عقب برگردید و به هر دو نگاه کنید, خواهید دید که آلومینیوم و فولاد ضد زنگ شباهت زیادی به هم دارند. اگر سریع به آنها نگاه کنید ، ممکن است یکی را با دیگری اشتباه بگیرید. با این اوصاف, باید بدانید که تفاوتهای ...
ضد زنگ جلوگیری یا تأخیر در زنگ زدگی اجسام آهنی و فولادی یا محافظت دائمی در برابر خوردگی است. به‌طور معمول، حفاظت از طریق فرایند تکمیل سطح به دست می‌آید. بسته به سایش مکانیکی یا شرایط محیطی، تجزیه شیمیایی ممکن است به ...
طبقه بندی اصلی فولادهای ضد زنگ عبارتند از: 1) فولاد ضدزنگ آستنیتیک (سری های 200 و300) 2) فولادضدزنگ فریتیک (سری400) 3) فولادضدزنگ مارتنزیت (سری400 و 500) 4) فولاد ضدزنگ آلیاژکاری شده (PH) 5) فولادهای ضدزنگ ...
904L (UNS N08904) چیست؟ UNS N08904 که معمولاً با نام 904L با معادل DIN W.Nr شناخته می شود. 1.4539، فولاد ضد زنگ فوق آستنیتی کم کربن است. مقاومت در برابر خوردگی بالاتری نسبت به فولادهای زنگ نزن Cr-Ni معمولی مانند SS316L و SS317L دارد که ناشی از افزودن ...
با این حال، ضخامت دیواره لوله های فولاد ضد زنگ را می توان با 0.5 تا 0.8 میلی متر کاهش و لوله مسی ضخامت دیوار کمتر از 1.2 میلی متر با توجه به مقاومت و فرسایش سایش است.
حتی زمانی که سطح فولاد ضد زنگ اکسید شود، سرعت زنگ زدن آن کمتر از 0.05 میلی متر در سال است. و در صورتی که فولاد ضد زنگ در بهترین شرایط نگهداری شود، سطح صاف و درخشانی برای طرح ها فراهم می‌شود.
آلیاژی از فولاد می‌باشد، که اصلی‌ترین عناصر تشکیل‌دهنده آن آهن، کروم و نیکل است. حداقل درصد جرمی کروم در آن ۱۰٫۵ درصد . حداکثر درصد جرمی کربن آن ۱٫۲ درصد می‌باشد. ویژگی های فولاد ضد زنگ ...
مهم‌ترین ویژگی‌هایی که استیل را به نام «ضد زنگ» کرده است، همان مقاومت آن در برابر خوردگی و زنگ زدگی است که می‌تواند یک لایه نازک از اکسید روی سطح فولاد را تشکیل دهد. به دلیل مقاومت بالا در ...
7. برنامه‌های کاربردی: استیل کربنی در کاربردهای مختلف استفاده می‌شود، اما استنلس استیل برای محیط‌های با رطوبت بالا و شرایط خوردگی شدید بهتر است. 8. خواص مغناطیسی: استنلس استیل معمولاً غیر ...
برای تولید فولاد نیاز است که سنگ‌آهن حرارت ببیند و در کوره‌هایی مخصوص ذوب شود. با این کار ناخالصی‌ها حذف شده و کربن به این ترکیب اضافه می‌شود. امروزه اغلب فولادها با استفاده از یکی از دو ...
۵. استنلس استیل ۳۰۵. یکی از انواع استیل ضد زنگ است که به دلیل بالا بودن مقادیر نیکل، نرخ سخت‌کاری پایینی دارد. بنابراین از استیل ۳۰۵ برای کشش عمیق چند مرحله‌ای بدون آنیل کردن استفاده می‌شود ...
فولاد ضد زنگ یا زنگ‌نزن گروهی از آلیاژهای ویژه است که مقاومت بالایی در برابر زنگ‌زدگی دارد. همچنین در برابر اکسیدشدن، پوسته‌شدن و تغییر شکل در دمای بالا مقاوم است. فولاد ضد زنگ با عنوان ...
با اضافه کردن 12 تا 18 درصد کروم می توان مقاومت این نوع فولاد را به شکل قابل توجهی افزایش داد و در ساخت پره های توربین، تیغه های ریش تراش و ابزار جراحی از آن استفاده کرد.
فرآیندهای ریخته گری فولاد ضد زنگ. فولاد ضد زنگ، به دلیل مقاومت در برابر خوردگی مناسب، اغلب در شرایط بسیار خورنده استفاده می شوند، که همین ویژگی باعث می شود بیشتر آلیاژهای جایگزین، به سرعت از ...
بیشتر بخوانید: مقایسه 5 استاندارد فولاد. استفاده از سرکه . استفاده از سرکه برای رفع زنگ‌زدگی استیل. بدون شک سرکه می‌تواند اولین و یکی از بهترین گزینه‌ها برای رفع زنگ زدگی استیل باشد. برای این ...
یکی از کاربردهای فولاد ضد زنگ در ساختمان ، استفاده در ساخت سیستم‌های راه‌آب و زهکشی ساختمان است. به دلیل مقاومت این فولادها در برابر خوردگی، نیاز به تعمیر و نگهداری سیستم‌های زهکشی به حداقل ...
