در ریخته‌گری فلزات، ابتدا مواد خام فلزی به صورت توده‌ای یا قطعات کوچک‌تر با استفاده از فشار، گرما یا اصطلاحاً ذوب، درون قالبی قرار می‌گیرند. سپس با استفاده از روشهای مختلفی مانند ریخته ...
شرکت صنایع ریخته گری پرلیت آسیا در زمینی به مساحت 10 هزار هکتار در شهر صنعتی کاوه (بزرگترین شهر صنعتی کشور ) واقع گردیده است. پرلیت آسیا با بیش از 12 سال سابقه کار در زمینه فروش قطعات ریخته گری ...
ریخته گری برنز در صنعت و کارخانجات همانند ریخته گری دیگر فلزات و آلیاژ ها بسیار تاثیر گذار است.آلیاژ فسفر برنز یکی از آلیاژ های مهم مس است که در سال های اخیر با بهره گیری از دستگاه های ریخته گری مدرن، ذوب فلزات و نتیجتا ...
تخلیه حفره ( از هوای محبوس شده) بوسیله مکش برای تولید قطعات دایکست در برخی از کاربردهای خاص نیز استفاده میشود. ... ریخته گری در قالب دائمی(ریژه ریزی) ریخته گری در قالب دائمی (قالب ریژه) مانند ...
ریخته گری قالبی با کمک فشار در خلاء یک فرآیند مهم با قابلیت ریخته گری Kennedy Die است. تخلیه ی خلا حفره ی قالب، گاز محبوس حین ورود فلز را کم میکند و نیز باعث کاهش تخلخل طی فرآیند ریخته گری می ...
در کوره های ریخته گری و ذوب، حرارت لازم برای رسیدن فلزات به نقطه ذوب تامین می شود. البته از تکنولوژی های مختلفی برای طراحی و ساخت کوره های ذوب استفاده می شود که هر یک اهداف خاصی را دنبال می کنند.
ریخته گری چیست؟. ریختن مذاب فلزات و آلیاژها در محفظه ای به نام قالب با هدف تولید قطعه ای با شکل مشخص را ریخته گری می گویند. این روش قدیمی ترین فرآیند شناخته شده برای تولید قطعات صنعتی است. کوره ...
بعد از درآوردن قطعه از قالب گچی، اطراف درز قالب و ورودی دوغاب، نیاز به کمی پرداخت کاری داشت. ماگ ریخته گری دوغابی. در نهایت نتیجه یک روز تجربه عالی من این نمونه کارها بود: سرامیک های ریخته گری ...
در این مقاله، به معرفی کاربردها، مواد مورد استفاده، انواع روشهای اجرا، مزایا، معایب، تاریخچه و اصطلاحات رایج در ریخته گری می‌پردازیم.
انواع قالب‌های ریخته گری. 1. قالب‌های دائمی. قالب‌های دائمی از جنس‌های فلزی مانند چدن و فولاد تهیه می‌شوند. مزایا: سرعت تولید بالا: این قالب‌ها امکان تولید سریع قطعات ریخته‌گری را فراهم می ...
ریخته گری فلزات در ساوه. 5 ریخته گری فلزات برتر در ساوه بر اساس نظرات کاربران بهترینو به ترتیب عبارتند از شهرفنس ، تکنیک سپهر ، نورد و پروفیل ساوه ، کارخانه نورد لوله و پروفیل ساوه و صنایع ریختگری پرلیت آسیا.
کوره ذوب در خلاء شرکت ریخته گری دقیق پارس با در اختیار داشتن کویل های 35،20 و 50کیلو گرم و توانایی ریخته گری در خلاء و یا اتمسفر گاز خنثی آماده ارایه خدمات ذوب به مشتریان محترم می باشد. در کارگاه ...
در قسمت اول این مطلب نوشتیم که در ریخته گری فلزات، ساختمان قالب های ماسه ای بر ماسه (Sand) و چسب (Binder) استوار است و برای ایجاد چسبندگی و اتصال بین ماسه و چسب نیز از آب، حرارت و گاز استفاده می شود. بر همین اساس قالب های ماسه ای ...
فرایند ریخته گری لاست فوم. استفاده از مدل های فومی از بین رونده برای ساخت قطعات ریخته گری اولین بار توسط H.F.Shroger در سال ۱۹۵۸ ابداع شد. مدل ها ابتدا با ماشینکاری بلوک های پلی استایرن منبسط شونده ...
مشکلات رایج در ریخته گری کدام‌اند؟ راه حل مشکلات رایج در ریخته گری، چگونه فرآیند ریخته گری را به یک فرآیند بی‌نقص تبدیل کنیم!
سرعت ریخته گری خیلی کند است. روش های پیشگیری: سیستم راهگاه و خروج گاز را به درستی طراحی کنید. برای ریخته گری های دقیق با ضخامت دیواره نازک، اندازه پوشش دهنده را ضخیم کنید.
برای ریخته گری، از فولاد و چدن ها (فلزات آهنی)، برنزها، برنج ها، آلیاژهای آلومینیم – منیزیم و آلیاژهای منیزیم و روی (فلزات غیر آهنی) به عنوان مهم ترین فلزات ریخته گری استفاده می شود. ما در این ...
اصول ایمنی در مدل سازی و ریخته گری. ماده 1 – در تاسیسات ریخته گری – آهنگری یا جوشکاری که دود – گاز یا بخارات حاصله برای سلامتی کارگران مضر می باشد باید وسایل تهویه مناسبی طبق آئین نامه تهویه ...
واحد طراحی و مدلسازی پاک برنز با دارا بودن پرسنل مجرب، انواع ماشین آلات و و سایل مدلسازی کلیه مدلهای مورد نیازخود و مشتريان رادر داخل کارگاه، طراحی و تولید می نماید.
در ریخته گری نسبت SiO 2 به Na 2 O معمولاً ۲ تا ۳ و درصد آب در ترکیب سیلیکات سدیم حدود ۵۶ درصد است. با افزایش این نسبت، به دلیل تشکیل سیلیکا ژل بیشتر در قالب، استحکام فشاری آن افزایش می یابد.
ماهیچه‌های ریخته گری، بخشی مستقل و جدا از قالب‌ها هستند که دوام و استحکام بسیار خوبی دارند. زمانی که در قالب گیری مستقیم نمی‌توان پروسه شکل دادن بخش‌هایی از قالب را انجام داد، استفاده از ...
در ریخته گری تحت فشار در خلأ، وجود سیلندر انسداد جهت جلوگیری از ورود فلز مایع به پمپ تخلیه بسیار حیاتی است و برای اتصال سیلندر انسداد خلأ با قالب‌های ریخته گری به یک «رانر» نیاز است.
ریخته گری گچی: قالبی که برای ریخته گری با این روش مورد استفاده قرار می‌گیرد، از جنس گچ است.قطعات غیر فلزی با این روش تولید می‌شوند. البته محصولات تولید کیفیت بالایی ندارند، همچنین در این روش نیاز به دقت زیادی نیست.
انقباض در ریخته‌گری، (به انگلیسی: shrinkage in casting) از جمله شایع ترین عیوب ریخته‌گری میباشد. انقباض یک تغییر درونی یا بیرونی میباشد که در هنگام انجماد فلز در فاز مایع رخ می‌دهد و دلیل آن کمتر ...
ریخته گری یکی از روش های تولید قطعات فلزی است که در آن فلزات و آلیاژها را به صورت مذاب در محفظه ای به نام قالب بارریزی می کنند تا پس از انجماد، شکل فضای خالی قالب را به خود بگیرد و قطعه ای جامد با شکل، ابعاد و خواص مورد نظر ...
عملکرد تغذیه ریخته گری. در طی فرآیند ریخته گری، اسلیو در دمای حدود 680 درجه سانتیگراد مشتعل شده و به سرعت می سوزد و می تواند جایگزین تغذیه های ماسه ای گردد ؛ سپس گرمای آزاد شده در این زمان باعث ...
ریخته گری مجسمه به روش توخالی. ریخته‌گری توخالی (به انگلیسی: Slush Casting) نوعی روش ریخته‌گری سنتی است که در آن از قالب دائمی (به انگلیسی: Permanent Mold) استفاده میشود و در آن به مذاب اجازه انجماد کامل داده نمی‌شود و یک قطعه ...
در این نوشته شما می توانید ویدیویی اختصاصی از ماهیچه گیری با ماسه فوران را از وب سایت عصر مواد مشاهده بفرمایید. ویدیو: نام ویدئو به فارسی: ماهیچه گیری در ریخته گری با ماسه فوران. نام ویدئو به ...
تولید انواع سوله سنگین برای صنایع نورد،ریخته گری ،فلوتاسیون ، طراحی و ساخت سوله از 40/50/60به ارتفاع36متر برای مجموعه نورد فولاد ، تولید مقاطع فولادی، ریخته گری ، فلوتاسیون ، سوله بلندینگ روغن موتور ، و انواع سوله های ...
وبلاگ. ریخته گری: هر آنچه باید درباره فرآیند ریخته گری بدانید!!! ریخته گری ، فرایندی است که در آن از طریق ذوب فلز، ریختن فلز مایع در قالب و سپس اجازه انجماد به آن، قطعات مختلفی از فلزات تولید ...
در این مقاله قصد داریم ببینیم ریخته گری چیست و مراحل کاری آن به چه صورت میباشد. بصورت کلی ریخته گری (Casting) یک فرآیند صنعتی است که معمولا طی آن یک مایع به درون قالبی که محتوی شکل دلخواه است ریخته شده و سپس سفت و جامد میشود.
